斷膜：指輪轉印刷中原膜突然斷裂。

原因：

1. 原膜端面受損、或豁口

2. 原膜中間有破洞

3. 接頭未做好

4. 張力不均（過大）

5. 如果始終在某一單元斷膜，則可能為該單元壓印滾筒氣缸氣壓不一致

解決對策：

1. 上卷前仔細檢查原膜端面是否良好，如有破損則應剔除或更換

2. 斷膜后重新穿膜。如果同一卷出現兩次破洞，則更換原膜。不良原膜做退庫處理。

3. 加強人員技術培訓

4. 張力的適當調整（降低）

5. 請維修部門維修該單元的壓印滾筒氣缸，調整氣壓使氣缸兩側氣壓一致。

起皺

1.先看印版的主棍在高速旋轉時的搖動是否大于0.1mm～1mm，門塞是否均稱，門塞在裝版中是否在中心軸，其搖晃范圍是否也在1mm～1.2mm之間，如果搖晃過大，印輥壓版存在著高低不平，一邊緊，一邊松，從而使邊起皺。

處理方法：

把印版主棍的誤差搖晃率減到最低限度或門塞安放平穩(wěn)、減少印版搖晃。

2.印刷皮棍壓印版時存在著一邊高，一邊低。

處理方法：

調整低的方向，并慢慢向下加壓，直到膜兩邊平整。

3.印刷膜進印版或印刷后出印版的鋁輥凹凸不平。

處理方法：

調整鋁輥水平。

4.印刷膜在高速印刷時，印輥兩邊粘上油墨、或者印輥凹凸不平。

處理方法：

①去掉印輥兩邊粘上油墨，換好的印輥；

②去掉印輥兩邊粘上油墨，把印輥向右邊移至離膜1mm～3mm處，空出部位連續(xù)印刷，把凹凸不平印輥加厚或減除印輥厚度壓到光滑、有韌性、有彈性。

5.印刷膜邊沿厚度不均，印膜放卷張力太大引起跳動，收卷時張力太小而引起進出受力不平均。

處理方法：

換膜、測膜、減小張力控制，并按公式求比引力大小，使力平均。

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